Výrobní možnosti technologické vybavení   

Tavírna
Tekutý kov byl původně vyráběn v horkovětrných kupolových pecích o průměru 900 mm, výkonu 6 tun/hod. a dále ve dvou nízkofrekvenčních elektrických pecích o kapacitě 2 tuny. Od srpna 2005 probíhají dílčí tavby na dvou středofrekvenčních pecích ISTOL o kapacitě 6 t. Od listopadu 2005 již na těchto pecích tavby probíhají v plném režimu. Vedení tavby je řízeno pomocí kvantometru HILGER.

Příprava formovacích směsí
Ve slévárně se používá na formování jednotná bentonitová směs, která je připravována na třech mísičích MKY 710.

Jaderna
Jádra se vyrábí z CT směsi a směsi COLD BOX Amin. Jaderna je vybavena dvěmi vstřelovačkami na COLD BOX Amin o kapacitě 6 l a pračky Aminu. Dále je vybavena vstřelovačkami o kapacitě 6 l a 16 l na CT směs. Součástí jaderny je i zařízení SCHALCO na výrobu HOT BOX.

Stojní linky – konveyor
Vybavení 2x formovací stroje FOROMAT 20 + bezrámový formovací stroj MATCH-BLOMATIC. Formovací rámy 500x400x120 mm, produkce 900 forem za směnu. Velikost odlitků od 0,5 do 30 kg.

Strojní linka AFU – automatický formovací uzel
Formování hydraulicky vysokými měrnými tlaky. Velikost rámů 800x1000x250 mm, produkce 200 forem za směnu. Velikost odlitků do 120 kg

Ruční formovna
Malosériová a kusová výroba do rámů různých velikostí. Odlitky do váhy max. 300 kg.

Výroba odlitků z hliníku
Ruční pěchování do rámů různých velikostí do váhy 30 kg dle ČSN 424331.

Výroba modelů ve vlastní modelárně
Kovo, dřevo, pryskyřice.  

Cidírna
Slévárna dodává odlitky tryskané (pásové tryskače, stolové tryskače, závěsný tryskač), broušené, základované, balené dle přání zákazníka. K odstranění vnitřního pnutí se používá elektrická žíhací pec.

Kontrola jakosti 
Písková laboratoř, mechanická laboratoř, metalografie, kvantometr

Vyráběný sortiment  
Výroba odlitků ze šedé a tvárné litiny do jednotné bentonitové směsi.

Energoblok 
Vlastní energetické centrum které dodává veškeré energie pro vlastní potřebu i pro ostatní společnosti v průmyslovém areálu.